نحوه انتخاب گاز مناسب برای برش لیزری فیبر

دستگاه های برش لیزر فیبر با دقت، سرعت و تطبیق پذیری خود انقلابی در صنعت فلزکاری ایجاد کرده اند. با این حال، برای دستیابی به عملکرد مطلوب، باید گاز کمکی مناسب را انتخاب کنید. در اینجا فاکتورهایی وجود دارد که باید هنگام انتخاب گاز مناسب برای دستگاه های برش لیزر فیبر در نظر بگیرید.

نقش گاز کمکی را درک کنید

گاز کمکی بر کیفیت برش، سرعت برش و راندمان کلی فرآیند تأثیر می گذارد. وظایف اصلی گاز کمکی عبارتند از:

بیرون ریختن مواد مذاب: گاز کمکی به حذف مواد مذاب از برش کمک می کند، از انجماد مجدد جلوگیری می کند و برش تمیز را تضمین می کند.

خنک کردن قطعه کار: گاز قطعه کار را خنک می کند و ناحیه متاثر از گرما را به حداقل می رساند.

محافظت از لنز: گاز کمکی از لنز در برابر پاشش و زباله محافظت می کند و یکپارچگی اپتیک لیزر را حفظ می کند.

افزایش سرعت و کیفیت برش: گازهای مختلف به طرق مختلف با مواد تعامل دارند و بر سرعت برش و کیفیت لبه تاثیر می گذارند.

Types of assist gas

متداول ترین گازهای کمکی مورد استفاده در برش لیزر فیبر عبارتند از: اکسیژن (O2)، نیتروژن (N2) و هوای فشرده. هر گاز خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارد.

اکسیژن (O2): اکسیژن از واکنش گرمازا با آهن پشتیبانی می کند، سرعت برش را افزایش می دهد و به برش مواد ضخیم تر کمک می کند و معمولاً برای برش فولاد نرم استفاده می شود. این می تواند سرعت برش را در فولاد ملایم افزایش دهد و کیفیت لبه بهتری را در مواد ضخیم تر ارائه دهد. با این حال، توجه داشته باشید که لبه های اکسید شده ممکن است نیاز به تمیز کردن یا درمان اضافی داشته باشند و خطر سوختگی بیشتری دارند. در مواد نازک، ممکن است باعث ایجاد سطحی ناهموار شود.

نیتروژن (N2): نیتروژن به عنوان یک گاز بی اثر عمل می کند، از اکسیداسیون جلوگیری می کند و لبه برش تمیز و براق ایجاد می کند و برای برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می شود. برش نیتروژن اکسیداسیون ایجاد نمی کند و لبه صافی ایجاد می کند و آن را برای مواد نازک و بازتابنده مناسب می کند. معایب آن هزینه بالاتر در مقایسه با اکسیژن و سرعت برش کمی کندتر برای مواد ضخیم تر است.

هوای فشرده: هوای فشرده خواص نیتروژن و اکسیژن را ترکیب می کند و تعادلی بین هزینه و عملکرد ایجاد می کند و برای برش مواد فلزی نازک مناسب است. هوای فشرده هزینه عملیاتی کمتری دارد و می تواند سرعت برش و کیفیت لبه مناسبی را برای برخی کاربردها فراهم کند، اما در مواد آهنی خطر اکسیداسیون وجود دارد و روی مواد ضخیم کمتر موثر است.

فاکتورهایی که در انتخاب گاز کمکی باید در نظر گرفت

Material Type: For mild steel, oxygen is preferred because it increases cutting speeds through an exothermic reaction. For stainless steel and aluminum, nitrogen is ideal for avoiding oxidation and obtaining a clean edge. For thin metal materials, compressed air is an economical choice.

ضخامت مواد: برای مواد ضخیم تر، اکسیژن می تواند به طور قابل توجهی سرعت برش را افزایش دهد. برای مواد نازک، نیتروژن کیفیت لبه برتر را بدون خطر سوختن فراهم می کند.

سرعت برش و الزامات کیفیت: اگر سرعت برش بالا در اولویت است، اکسیژن انتخاب ارجح برای فولاد ملایم است. برای کاربردهایی که به کیفیت لبه بالا، به ویژه فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیاز دارند، نیتروژن بهترین انتخاب است. هوای فشرده تعادلی را برای کاربردهای کمتر بحرانی که در آن هزینه عامل اصلی است، فراهم می کند.

ملاحظات هزینه: اکسیژن نسبتاً کم هزینه است، اما ممکن است برای تمیز کردن لبه‌های اکسید شده نیاز به عملیات پس از درمان داشته باشد. نیتروژن به دلیل نیاز به خلوص گرانتر است اما نیاز به تصفیه پس از آن را کاهش می دهد. هوای فشرده ارزان ترین گزینه است اما ممکن است کیفیت لبه و کنترل اکسیداسیون را به خطر بیندازد.

مسائل زیست محیطی و ایمنی: هنگام استفاده از اکسیژن از تهویه مناسب و اقدامات ایمنی اطمینان حاصل کنید زیرا از احتراق پشتیبانی می کند. نیتروژن بی اثر است و خطر کمتری دارد اما برای جلوگیری از خفگی نیاز به رسیدگی دقیق دارد. سیستم های هوای فشرده باید عاری از آلاینده هایی باشند که می تواند بر کیفیت برش و عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد.

انتخاب گاز کمکی مناسب برای دستگاه برش لیزر فیبر شما به بهینه سازی عملکرد، کیفیت و مقرون به صرفه بودن کمک می کند. در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز در مورد دستگاه های برش لیزر فیبر با ما تماس بگیرید.