عوامل موثر بر برش لیزری فلزات

1. قدرت لیزر

در واقع قابلیت برش الف دستگاه برش لیزر فیبر عمدتا به قدرت لیزر مربوط می شود. در حال حاضر رایج ترین توان های موجود در بازار 3000 وات، 4000 وات، 6000 وات و 8000 وات هستند. ماشین های با قدرت بالاتر می توانند فلزات ضخیم تر یا قوی تر را برش دهند.

2. گازهای کمکی مورد استفاده برای برش

بعد گاز کمکی است که برای برش استفاده می شود. گازهای کمکی رایج عبارتند از O2، N2 و هوا. به طور کلی، O2 برای برش فولاد کربنی استفاده می شود و خلوص آن باید 99.5 درصد باشد. در فرآیند برش، واکنش احتراق و اکسیداسیون اکسیژن می تواند کارایی برش را بهبود بخشد و در نهایت یک سطح برش صاف با یک لایه اکسید تشکیل دهد. اما در هنگام برش فولاد زنگ نزن، به دلیل نقطه ذوب بالای فولاد ضد زنگ، پس از در نظر گرفتن کیفیت برش و صافی، عموماً از N2 برای برش استفاده می شود و خلوص عمومی آن باید 99.999 درصد باشد که از ایجاد برش جلوگیری می کند. فیلم اکسید شده در طول فرآیند برش. در نتیجه سطح برش سفید است و بافت عمودی برش خورده را تشکیل می دهد.

فولاد کربن به طور کلی با استفاده از نیتروژن یا هوا بر روی یک ماشین با توان بالا 10000 وات برش داده می شود. برش هوا مقرون به صرفه است و دو برابر کارآمدتر از برش اکسیژن برای یک ضخامت معین است. به عنوان مثال، هنگام برش 3-4 میلی متر فولاد کربن، 3 کیلو وات می تواند با هوا و 120000 کیلو وات می تواند 12 میلی متر با هوا برش دهد.

3. تاثیر سرعت برش بر نتایج برش

به طور کلی، هرچه سرعت برش کندتر تنظیم شود، برش پهن تر و مسطح تر خواهد بود و ضخامت نسبتاً قابل برش بیشتر می شود. همیشه در حد توان قطع نکنید که عمر مفید دستگاه را کوتاه می کند. هنگامی که سرعت برش خیلی سریع است، به راحتی می توان سربار را خیلی سریع ذوب کرد و در نتیجه سرباره آویزان شد. انتخاب سرعت مناسب هنگام برش به دستیابی به نتایج خوب برش کمک می کند. سطح مواد خوب، لنزهای انتخاب شده و غیره نیز بر سرعت برش تأثیر می گذارد.

4. کیفیتدستگاه برش لیزری

هرچه کیفیت دستگاه بهتر باشد، اثر برش بهتر است، که می تواند از پردازش ثانویه جلوگیری کند و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. در عین حال، هرچه عملکرد دستگاه بهتر باشد، حرکت دستگاه بهتر است، احتمال ایجاد ارتعاش در طول فرآیند برش کمتر می شود، بنابراین دقت پردازش خوب تضمین می شود. کیفیت اجزای مدار هوای دستگاه نیز بر اثر ماشینکاری تأثیر می گذارد و باید از آلودگی و نشت اجزای مدار هوا در فرآیند استفاده اجتناب شود.