گردش کار ماشین ابزار CNC

بسته به سازنده و مدل، عملکردهای کنترل گفتگو بسیار متفاوت است. ما بر روی روش G-code برای راه اندازی یک دستگاه CNC تمرکز خواهیم کرد. این فرآیند مشابه پرینت سه بعدی است (که از G-code نیز استفاده می کند)، با نرم افزار CAM که جایگزین نرم افزار برش چاپ سه بعدی می شود.

گردش کار با ایجاد مدل سه بعدی قطعه در نرم افزار CAD و توجه دقیق به دقت تمام ابعاد شروع می شود. بهتر است از نرم افزار پارامتریک CAD که برای مهندسی مکانیک طراحی شده است به جای ابزارهای مدل سازی سه بعدی آزاد مانند Blender استفاده کنید. هنگامی که مدل سه بعدی را دارید، باید آن را در CAM دستکاری کنید تا مسیرهای ابزار ایجاد کنید و سپس G-code را خروجی کنید. اکثر سیستم های CAD مدرن دارای نرم افزار CAM یکپارچه هستند، اما نرم افزار CAM مستقل نیز وجود دارد.

هنگام تغییر به CAM، ابتدا باید قطعه را تنظیم کنید و جهت قطعه، ابعاد قسمت خالی و موقعیت قطعه را در قسمت خالی به دستگاه بگویید. اگر قطعه نیاز به جهت گیری داشته باشد (مانند فرز کردن قسمت پایین)، باید برای هر عملیات چندین تنظیمات ایجاد شود. علاوه بر این، باید یک کتابخانه ابزار ایجاد شود تا ابزارهای موجود (آسیاب پایانی، مته و غیره) و اندازه آنها را تعریف کند.

مرحله بعدی شروع به ایجاد مسیرهای ابزار برای برش دادن ویژگی های قطعه است. برخلاف پرینت سه بعدی، که به سادگی مدل را به لایه ها برش می دهد، مسیرهای ابزار CNC باید به صورت دستی ایجاد شوند. انواع مختلفی از گزینه‌های مسیر ابزار، مانند خطوط (برای برش خطوط دوبعدی)، چهره‌ها، و تکنیک‌های مختلف کانتورینگ سه بعدی به شما داده می‌شود. تعیین اینکه از کدام مسیرهای ابزار استفاده کنید، به تجربه زیادی نیاز دارد، اما خواهید دید که به طور منظم تنها از تعداد انگشت شماری از مسیرهای ابزار استفاده می کنید.

هنگام ایجاد مسیر ابزار، گزینه ها و پارامترهای زیادی وجود دارد که باید تعریف شوند. این پارامترها شامل ابزار مورد استفاده، سرعت اسپیندل، نرخ تغذیه، عمق برش، استپ اور و غیره می باشد. باز هم، اینها برای درست شدن نیاز به تجربه زیادی دارند، اما ابزارهای زیادی برای کمک به شما در انجام این تنظیمات وجود دارد. به طور کلی، باید بین زمان، کیفیت و عمر ابزار تعادل ایجاد کنید. بنابراین بسیار معمول است که به سرعت و شدیداً مواد زیادی را در مدت زمان کوتاهی جدا کنید و سپس به آرامی به پایان برسانید تا آخرین ذره مواد را با دقت حذف کنید و سطح خوبی به دست آورید.

ایجاد مسیرهای ابزار احتمالاً جایی است که بیشتر وقت خود را صرف می کنید، بنابراین مهم است که آنها را به درستی ایجاد کنید تا از هدر رفتن مواد، آسیب رساندن به ابزار و احتمالاً دستگاه در برنامه قطعه اشتباه جلوگیری کنید. به همین دلیل، همیشه ایده خوبی است که شبیه سازی داخلی را اجرا کنید تا اطمینان حاصل کنید که برش طبق خواسته انجام می شود و برخورد اتفاق نمی افتد. به محل اتصالات، گیره ها و میزها توجه ویژه ای داشته باشید تا مطمئن شوید که ابزار با هیچ یک از آنها برخورد نمی کند.

هنگامی که خوشحال شدید که مسیرهای ابزار به درستی تنظیم شده اند، باید یک پردازشگر پست را اجرا کنید تا کد G را برای دستگاه ایجاد کند. کد G نسبتاً استاندارد شده است، اما اکثر ماشین ها روش خاص خود را برای تفسیر کد دارند. بنابراین، پست پردازنده به عنوان یک واسطه بین نرم افزار CAM و CNC عمل می کند و از سازگاری G-code خروجی با دستگاه اطمینان می دهد. اکثر نرم‌افزارهای CAM دارای کتابخانه نسبتاً بزرگی از پس‌پردازنده‌ها هستند و احتمالاً CNC شما قبلاً در آن وجود دارد. اگر نه، CAM و CNC خود را در وب جستجو کنید تا پس پردازشگرهای سازگار را بیابید (آنهایی که عمومی هستند خوب هستند).

پس از دریافت G-code، باید آن را در حافظه CNC خود بارگذاری کنید. این بستگی زیادی به CNC مورد استفاده شما دارد. برخی از سیستم‌ها به شما امکان می‌دهند آن را از طریق یک USB یا از طریق شبکه بارگیری کنید، در حالی که سایر کنترل‌های قدیمی ممکن است از شما بخواهند که آن را از طریق یک اتصال سریال یا موازی بارگیری کنید. با این حال، هنگامی که G-code در حافظه است، اکثر سیستم ها یک مسیر ابزار بصری را در اختیار شما قرار می دهند که می توانید بررسی کنید تا مطمئن شوید همه چیز درست به نظر می رسد.

هنگامی که قسمت خالی در دستگاه بارگذاری می شود، نقاط اصلی X، Y و Z باید به طور دقیق تنظیم شوند. اغلب از گوشه ای از جای خالی یا یک نقطه خاص روی فیکسچر فرعی استفاده می کنید. مهم این است که این نکته خاصی است که می توانید به آن مراجعه کنید. هنگامی که همه چیز در جای خود قرار گرفت، می توانید دکمه شروع را فشار دهید و اجازه دهید دستگاه شروع به کار کند.

اگر ابزاری را شکستید یا سطح ضعیفی داشتید تعجب نکنید. اینها چیزهایی هستند که باید یاد بگیرید و طراحی خوب همیشه یک فرآیند تکراری است. با تجربه کافی، متوجه خواهید شد که کدام تنظیمات بهتر کار می کنند و چگونه قطعات با کیفیت تولید کنید.