مقایسه فرآیند بین دستگاه برش لیزر و تجهیزات سنتی

در صنعت ورق فلز، یک فرآیند مهم برش فولاد است. تکنیک‌های پردازش سنتی شامل کاهش شعله و برش پلاسما می‌شود، اما از آنجایی که ماشین‌های برش لیزری محبوب شدند، تولیدکنندگان ورق‌های فلزی بیشتر و بیشتر ماشین‌های برش لیزر را انتخاب می‌کنند. مزایای دستگاه های کاهش دهنده لیزر در مقایسه با برش شعله و برش پلاسما چیست؟

برش شعله ای به دلیل سرمایه گذاری کم روش برش سنتی اصیل است. در گذشته، الزامات برای کیفیت پردازش بالا نبود. اگر نیازها خیلی زیاد باشد، افزودن فرآیند ماشینکاری می تواند مشکل را حل کند و حفظ بازار بسیار زیاد است. اکنون به طور کلی برای برش صفحات فلزی ضخیم بیش از 40 میلی متر استفاده می شود. معایب آن این است که تغییر شکل حرارتی در برش بسیار بزرگ است، شکاف بیش از حد گسترده است، اتلاف مواد و سرعت پردازش کند است، بنابراین صرفاً برای پردازش خشن مناسب است.

برش پلاسما و برش پلاسمای ریز شبیه برش شعله هستند، با یک ناحیه متاثر از گرما بزرگ، با این حال دقت بسیار بیشتری نسبت به برش شعله، و یک گسترش مثبت در سرعت، تبدیل به نیروی اصلی در پردازش صفحه متوسط ​​می شود. اشکال این است که تغییر شکل حرارتی هنگام برش دادن صفحات فلزی باریک بسیار زیاد است، شیب علاوه بر این زیاد است و مواد مصرفی بسیار گران هستند.

دستگاه برش لیزری یک انقلاب تکنولوژیکی در پردازش ورق فولاد است و "مرکز پردازش" در پردازش ورق فلز است. برش لیزری دارای دیپلم بیش از حد انعطاف پذیری، سرعت برش سریع، راندمان ساخت بیش از حد، و چرخه تولید مختصر محصول است که بازارهای زیادی را برای مشتریان به دست آورده است. مهم نیست که قطعات ساده یا پیچیده باشند، می توان آن را با دقت و نمونه سازی سریع برش داد. شکاف باریک، کیفیت برش خوب، درجه بالای اتوماسیون، عملیات آسان و صرفه جویی در کار استحکام کم، بدون آلودگی؛ می توان برش و لانه سازی خودکار را انجام داد که باعث بهبود میزان استفاده از مواد، هزینه تولید پایین و مزایای اقتصادی خوب می شود.